铸铁装配平台镂空结构 装配用槽位置可调

铸铁装配平台(铸铁装配平板)材质为强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间，经过两次人工处理：人工退火600度-700度和自然时效二至三年后，该产品的精度更趋向稳定，耐磨性能更加良好.

铸铁装配平台(铸铁装配平板)规格一般在100*100至3000*6000之间，若有大于此规格的铸铁装配平台本厂可进行按图纸定做，或拼装使用即可.铸铁装配平台(铸铁装配平板)的精度是按标准计量检定规程执行的，分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁装配平台的结构搭配非常重要，合理的结构搭配能够延长其使用寿命和提高质量。铸铁装配平台由面、邦、筋三部分组成，各部分一次性浇注而成。面即工作面，是使用中常接触的部分。工作面的厚度根据承重、精度和开槽情况设计，既要保证使用效果又不能过于加厚。

围子和筋在铸铁装配平台中起到支撑作用，其厚度和高度直接影响平台的支撑能力。通常铸铁装配平台的高度根据平台大小决定，一般在230-300mm范围内。大于此规格的平台高度可以搭配到300-400mm。过于矮的高度会影响平台的硬度。加强筋的设计也要根据承重要求来决定其高度和厚度，通常有半筋、满筋和平筋三种选择。

铸铁装配平台提供了一个稳定的工作平面。在装配过程中，零部件可以准确地放置在平台上，避免了因放置不平稳而导致的装配误差。比如在装配发动机时，将发动机的各个部件放置在铸铁装配平台上进行组装，平台的稳定性使得各个部件能够准确对接，减少了反复调整的时间。

其次，平台的高精度表面有助于提高装配的精度。高精度的表面可以作为测量和定位的基准，使得装配工人能够快速准确地确定零部件的位置和角度。以机床装配为例，通过在铸铁装配平台上进行精的定位和安装，机床的各项精度指标能够得到保证，同时也缩短了装配周期。

另外，铸铁装配平台还可以提高装配的一致性。由于平台的表面特性和精度相对稳定，不同批次的装配工作都能够在相同的条件下进行，从而保证了产品质量的一致性。一家电子设备制造企业在使用铸铁装配平台后，产品的不好率明显降低，生产效率得到了显著提升。